EAW ブラック
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EAW ブラック

Sep 04, 2023

EAW は 100 年以上の歴史を振り返ることができるだけでなく、ピボット マウントの発明により銃と光学系の間の重要な接続における標準を確立しました。 現在、EAW はすでにチタン製の 3D プリント マウントも提供していますが、この発明メーカーは 3D プリント プロセスを使用して製造された軽量アルミニウム マウントで再び新たな分野に参入しています。

同社の歴史は 1919 年に始まっていますが、EAW がライフルスコープ マウントの製造を開始したのは 1955 年であり、この会社が発明したピボット マウントの特許が申請されたのは 1973 年になってからでした。 この初期の発明精神を引き継ぎ、EAW は 2022 年現在も最先端のテクノロジーを維持しており、それに応じた実用的で現代的な製品を LE/軍用および民間市場にも十分に提供できます。これは、ここで紹介する 3D プリントされたマウント アセンブリで実証されており、リング直径 30 または 34 mm、高さ 2 種類のアルミニウムまたはチタン合金製で、クイックリリース レバー システムが付いています。

3D プリンティングプロセスでは、フライス加工や旋削などの従来の製造方法では以前は達成できなかった形状を実現できます。 その結果、新しいEAW 3D マウントデザイン的にユニークなそして、ほとんどすべてを見てきた経験豊富なライフル射撃者の目を魔法のように魅了します。 デザインに関しては、このドイツのメーカーは CAD テクノロジーで可能なすべてを 3D プリンターから得ています。 EAW は、「ダイレクト メタル レーザー メルティング」(DMLS) と呼ばれる 3D 製造プロセスを使用します。 ここでは、CADモデルに従って金属粉末(スチール、アルミニウム、チタン)をレーザーで一層ずつ溶かしていきます。 DMLS は近年大幅に発展しており、シリーズを経済的に生産できるようになりました。 サイレンサー構造では、このプロセスは特殊な内部構造を実現するために長年使用されてきました。 しかし、完全なマウントは金属印刷プロセスを使用して作成されたわけではありません。 クランプ システムは明らかに従来のフライス加工されたスチールで作られています。これは、これまでに進歩があったにもかかわらず、3D プリント方法は公差と表面品質の点で依然としてフライス加工された表面に遅れをとっているためです。 これは、リングの直径が CNC 機械で再加工された理由でもあります。 これは、後で取り付けるスコープと組み合わせて最小公差を実装する唯一の方法です。 メーカー固有の公差を持つ MIL-STD-1913 光学マウント レールに適合させるために、クランプ レバーのクランプ力をネジで変更することができます。 見つかった設定はスタッドネジによって固定されています。

今日の「ピカティニー レール」の歴史は、ウィリアム ラルフ ウィーバーがライフルスコープ用の最初の標準化された取り付けシステムを導入した 1930 年に遡ります。 ARMS 社が 1980 年代にさらに開発するまで、長年にわたってこの光学マウント レールが標準でした。 それにもかかわらず、2009 年に、MIL-STD-1913 レールさらに STANAG 4694 に発展し、特にレールとスコープマウントの間の取り付け面が大幅に変更されました。 MIL-STD-1913 Picatinny では、マウントはレールの傾斜面に配置され、クランプで全体が締め付けられます。 とスタナグ 4694一方、スコープマウントの下部角面のみが使用され、ジョーが締められるとマウント全体が下に引き下げられます。 この取り付け方法により、特に異なる取り付けレールを使用する場合の再現性が向上します。 ピカティニーの取り付け面は STANAG 4694 よりも大幅に小さいため、特に高性能口径のライフルの重い光学系で重要な役割を果たすことができます。製造関連の公差は、MIL-STD-1913 と比較して STANAG 4694 を使用するとより適切に補正できます。マウントは 4 点ではなく 3 点のみで固定されています。 最悪の場合、光学系が 4 点支持でわずかに傾いて配置される可能性もあります。 これは、4 つの支持点すべてがマウントに接触していない場合、取り付けがクランプに似たものになるためです。 複数の武器を使用する場合の再現性を考慮すると、4694 標準の方が確実に優れています。EAWマウントのMIL-STD-1913取付方式を認定しました。実際、マウントの下にまだ何かを滑り込ませることができます。 したがって、STANAG 4694 ではクランプがマウントを引き下げるべきでしたが、クランプがマウントを引き下げていないことは明らかでした。しかし、MIL-STD1913 システムのパフォーマンスが非常に優れているため、結局のところ、これはハンターや射手にとって小さな役割しか果たしません。 EAW は基本的に、顧客の要件に応じて両方のシステムを提供します。

これらのマウントにより、EAW は新しいハイテク製品を導入しました。魅力的なデザインで市場に彼らの革新的な格子構造は、以前はこの形では存在しませんでした。 従来のアルミマウントと比較すると、30 ~ 40% 軽量化され、一方で、堅牢性は決して無視されません。 これは、DEVA試験機関はすでに負荷テストを実施しており、3D プリント マウントは 700 g の力で 2,000 回以上の衝撃に耐えます。マウントは天然アルミニウム、黒色陽極酸化処理、または RAL 8000 で利用でき、特殊コーティングも可能です。 ただし、多くの革新性と品質にはそれなりの価格もあり、マウントのバージョンに応じて 659 ~ 759 ユーロかかります。

文:ステファン・ペリー、マイケル・フィッシャー

EAW マウントの詳細については、EAW Web サイトをご覧ください。

これは、ここで紹介する 3D プリントされたマウント アセンブリで実証されており、リング直径 30 または 34 mm、高さ 2 種類のアルミニウムまたはチタン合金製で、クイックリリース レバー システムが付いています。 デザイン面でユニークな EAW 3D マウント EAW は、「ダイレクト メタル レーザー メルティング」(DMLS) と呼ばれる 3D 製造プロセスを使用しています。 ここでは、CADモデルに従って金属粉末(スチール、アルミニウム、チタン)をレーザーで一層ずつ溶かしていきます。 MIL-STD-1913 レール STANAG 4694 製造関連の公差は、MIL-STD-1913 と比較して STANAG 4694 を使用することでより適切に補正できます。これは、これらのマウントを使用すると、EAW マウントの MIL-STD-1913 取り付けシステムの範囲が認識されたためです。 EAW は、革新的な格子構造を採用した 30 ~ 40% の軽量化を実現した新しいハイテク製品を導入しました。DEVA 試験機関はすでに負荷テストを実施しており、3D プリント マウントは 700 g の力で 2,000 回以上の衝撃に耐えることができました。